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製造工程
ゴム製品ができるまで
ゴムの特性は、原材料、製法によって決まります。
興和ゴム工業株式会社の機械設備をご紹介しながら、ゴム製品の製造工程を簡単にご説明しましょう。
ゴムの種類
ゴムは、ゴムの木から採取した樹液で作る「天然ゴム」のほか、汎用ゴムとして広く生産・消費されている「合成ゴム」スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、新素材として注目を集めてるゴムなど、様々な種類があります。それぞれゴムに、それぞれの”個性”があります。製品に合わせた材料選びが重要です。
練り
原料ゴムと専門家が配合した薬品をニーダーという機械を使って混ぜてこねます。この機械によって材料を均一に練り込み、次工程の成形にあわせてシート、またはリボン状にします。
ゴムの成形
いよいよ、ゴムを成形します。成形方法は大きく分けて、３つあります。
製品の用途、形状などによって、作り方を変えていきます。
プレス成形
ゴムを金型に入れ、プレスして製品を作る方法です。
興和ゴム工業株式会社では、
・大型油圧プレス機
・自動真空プレス機
・大・中・小型自動油圧プレス機
といった充実の設備で成形を行っています
射出成形
射出製法を行う射出成形機（インジェクションマシン）には、
・２軸射出成形機
・１軸横型射出成形機
・１軸縦型射出成形機
があります。
２軸射出成形機を用いれば、違う特性を持った２種類のゴムをひとつの製品に仕上げることができます。興和ゴムでは、射出成形機を活用して、新しいゴム製品の開発に意欲的に取り組んでいます。
押出成形
その名の通り、材料を押し出して、口金の形に成形します。
興和ゴム工業株式会社には、
・シャーヘッド(CH)連続加硫装置120mm押出機
・UHF連続加硫装置90mm押出機
・UHF連続加硫装置70mm押出機
があり、自動押出成形ラインで生産しています
２次加工～検査～完成
加硫成形が終わった製品は、バリ取り加工された後に、検査を受け完成品となります。
自動バリ取り機による生産性向上、資格検査員よる品質確認、コンピューターによる倉庫棚番管理に努めています。
全社活動の記録